200L elektrische Hebe-Emulgiermaschine für Flüssigseife/Gel-Homogenisator

Basisinformation

Produktbeschreibung

Industrielle chemische Vakuummischmaschine mit Emulgator bedeutet, dass, wenn sich die Materialien unter Vakuumbedingungen befinden, der Emulgator mit hoher Scherung genutzt wird, um einen oder mehrere Stoffe schnell und gleichmäßig in einer anderen kontinuierlichen Phase zu verteilen. Die Materialien werden im engen Raum zwischen Stator und Rotor durch die starke Bewegungsenergie, die durch den Maschineneffekt erzeugt wird, verarbeitet. Durch den Vorgang des hydraulischen Scherens, Zentrifugalextrudierens, Schlagens, Brechens und Verwirbelns mit mehr als 199.000 Mal pro Minute werden die Materialien sofort und gleichmäßig dispergiert und emulgiert. Nach der Hin- und Herbewegung bei hoher Frequenz werden feine Endprodukte von stabiler und hoher Qualität ohne Blasen erzielt.

Gerätekonfiguration:

Der Reaktor kann je nach Kundenwunsch angepasst werden

Anwendungsbereich

1. Tägliche Chemie- und Kosmetikindustrie:

wie Babycreme, Gesichtscreme, Rasierschaum, Cremeshampoo, Zahnpasta, Kaltcreme, Sonnenschutzcreme, Gesichtsreiniger, Feuchtigkeitscreme, Reinigungsmittel, Shampoo usw.;

2. Lebensmittelindustrie:

wie Soße, Käse, Schokolade, Kuchengel, Tomatenmark usw.;

3. Pharmaindustrie:

wie Sirup, Emulsion, Emulgator, Salbe usw.;

4. Chemische Industrie:

zum Mischen, Erhitzen, Emulgieren, Homogenisieren usw. von Chemikalien.

Arbeitsprinzip

Präzise Passung von Rotor und Stator, Klauenstruktur des Arbeitskopfes (Rotor- und Stator-Schmiedefertigung), bidirektionale Ansaugung, hohe Schereffizienz.

Der intermittierende dispersive Emulgierhomogenisator mit hoher Scherung ist eine schnelle und stabile Rotation des Rotors, um eine hochfrequente, starke periphere Tangentengeschwindigkeit, Winkelgeschwindigkeit und andere umfassende kinetische Energie zu erzeugen. Effizienz: unter der Wirkung des Stators starke und hin- und hergehende hydraulische Scherung, Reibung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsströmungskollision und andere umfassende Effekte entstehen in dem relativ engen Spalt zwischen Stator und Rotor. Die Materialien wirken im Behälter wiederholt und höher, und schließlich werden die Produkte erhalten.